IDI

SCREEN РАЗВИВАЕТ СИНЮЮ КРАСКУ ДЛЯ L350UV TRUEPRESS.

SCREEN Graphic Solutions Co., Ltd. завершил развитие новых синих красок, предназначенных для использования в струйной цифровой этикеточной печатной машине L350UV Truepress. Краски будут доступны для реализации во всем мире с конца июня.

В последние годы растущие требования корпоративных и имиджевых клиентов в специальных цветах воспроизводимых изображений, привело к непрерывному развитию и увеличению гаммы используемых цветов при печати на Screen L350 UV + . В то же время была возрастающая потребность для способности использовать именно синие цвета, часто требуемые, особенно для корпоративных проектов при увеличении привлекательности к той или иной этикетке.

В ответ на эти тенденции корпорация SCREEN развивала краски синего цвета. Эти новые синие краски ультрафиолетового отверждения (УФ) разработаны для использования в машине L350+ при стабильной печати на скорости до 70 метров в минуту.

Таким образом была значительно повышена цветовая гамма воспроизводимых различных цветов, включая сложные телесные цветовые оттенки, при печати на цифровых машинах L350+ различной этикеточной (особенно, косметической) и упаковочной продукции.

На прошедщих днях открытых дверей 15 – 16.05.2019 в своем демо-зале компания Screen в г. Амстелевелен (Нидерланды), с успехом продемонстрировала возможности обновленной цветовой гаммы при печати на машинах Screen 350+ с маркировкой «Blue Ink». На этом мероприятие присутствовали представители также партнеров Screen в области цифровой печати: CERM, Avery Dennison, Rotocon Европа, Лазер SEI, CGS и Kurz.

Компания Screen намеревается продолжать свои разработки по предоставлению разнообразных и уникальных решений в области цифровой

печати этикеточной и упаковочной продукции с целью ее соверщенствования и улучшения производительности цифровых типографий.

Компания «НЛК Сервис» (эксклюзивный представитель в СНГ) всегда готова предоставить максимально полную информацию и поддержку Отечественным типографиям при выборе и внедрении цифровой печати.

Запуск водовымывных пластин JET

В конце декабря специалистами компании НЛК в одной из типографий Санкт-Петербурга был успешно запущен формный процесс на основе водовымывных пластин JET (Голландия). Эти пластины отличаются не только высоким качеством, экологичностью и оперативностью обработки, но и стабильностью процесса в виде полного растворения полимера в воде и отсутствия загрязнения водного раствора. Стоит отметить, что это далеко не первая типография в РФ, которая успешно использует формный процесс от компании НЛК, специалисты которой всегда готовы ответить на все вопросы Отечественных типографий.

IDI

IDI - INTERFLEX DYNAMIC IMAGING - это особый вариант традиционного устройства экспонирования аналоговых и CTP фотополимерных форм, способный дать результаты, удовлетворяющие самые строгие требования к качеству в современной упаковочной индустрии. Низкая стоимость, высокое качество и интересная экономика систем IDI по сравнению с CTP системами предоставляют типографиям доступную возможность соответствовать высоким требованиям клиентов.Из нашего практического, опыта камеры экспонирования IDI являются также идеальным дополнением и для систем СТР, для достижения наилучшего воспроизведения растровой точки и отдельно стоящих тонких элементов

В IDI заложен принцип отличный от традиционных устройств экспонирования. Ключевым моментом является использование УФ ламп спектра A. Данная технология предъявляет ряд требований к используемым негативным пленкам: они должны обладать достаточным уровнем матовости, высоким уровнем контраста и подходящим уровнем глянцевости. Лампа (точечный источник, свет от которой распределяется специальными отражателями) в устройстве экспонирования имеет настраиваемые выходные характеристики и основное экспонирование разбивается на две фазы. Начальное экспонирование точечным источником света дает четкие детально проработанные элементы без окончательного формирования боковых граней. На этом этапе достигается оптимальная полимеризация всех участков изображения до глубины экспонирования оборотной стороны. На втором этапе основного экспонирования применяется специальный фильтр и окончательно формируются боковые грани элементов. Уклон граней определяется временем экспонирования на втором этапе.