JET INTERFLEX

Цифровая трансформация во флексографские типографии вместе со Screen

«Цифровая трансформация во флексографские типографии

вместе со Screen».

В рамках выставки Росупак-2018 28 июня под организацией издательства Publish, cостоялась конференция «Цифровая трансформация во флексографские типографии».

Данная тематика является особенно актуальной для текущей рыночной ситуации для производителей этикеточной продукции, что определило большой зрительский интерес к этой конференции.

В рамках этой конференции, особый интерес был проявлен к выступлению представителей компаний Screen и «НЛК Сервис» с докладом о Японских цифровых струйных этикеточных печатных машинах Screen L350UV.

В процессе этой презентации были отмечены следующие уникальные характеристик этого цифрового оборудования:

- Разрешение 600 х 600 dpi.

- Возможность варьирования различного размера капель красочных чернил от 3 Пл до 20-и, что позволяет воспроизводить тонкие градации и насыщенные плашки на одном оттиске.

- Реальная стабильная скорость печати 60 м/мин вне зависимости от характера воспроизводимых работ.

- Эргономичный и простой дизайн, позволяющий достигать эффективного использования этой цифровой печатной машины.

- Эффективное решение для печати пищевой упаковки в виде использования технологии

Low migration ink (краски с низкой миграцией).

- Наиболее оптимальное соотношение «цена/качество» на рынке, что подтверждается многочисленными успешными инсталляциями этого оборудования во всех регионах Мира, включая типографии, использующие наиболее известные модели цифрового печатного оборудования на рынке.

Слушатели отметили высокий профессионализм докладчиков, и высоко оценили качество демонстрируемых образцов.

Специалисты «НЛК Сервис» (эксклюзивный представитель Screen в СНГ) готовы предоставить максимальную информацию, и провести презентацию оборудования Screen L350UV.

На фото: «Представители Screen – Frans Kops(слева) и «НЛК Сервис – Дмитрий Токманцев, перед аудиторией на конференции»

Запуск водовымывных пластин JET

В конце декабря специалистами компании НЛК в одной из типографий Санкт-Петербурга был успешно запущен формный процесс на основе водовымывных пластин JET (Голландия). Эти пластины отличаются не только высоким качеством, экологичностью и оперативностью обработки, но и стабильностью процесса в виде полного растворения полимера в воде и отсутствия загрязнения водного раствора. Стоит отметить, что это далеко не первая типография в РФ, которая успешно использует формный процесс от компании НЛК, специалисты которой всегда готовы ответить на все вопросы Отечественных типографий.

JET INTERFLEX

INTERFLEX

JET INTERFLEX - это уникальная линейка оборудования для изготовления сольвентновымывных флексографских печатных форм. Оборудование соответствует всем новейшим технологиям, имеющимся на данный момент во флексографской печати. Оно специально разработано для изготовления высококачественных печатных форм любой толщины. Оптимально подходит для компаний с большим объемом формного производства или высокими требованиями к скорости изготовления форм.

Полная система для изготовления сольвентновымывных флексографских печатных форм. Включает в себя:

Вымывной процессор.

Уникальная на рынке схема, защищена рядом патентов. Пластина в процессе вымывания висит горизонтально над вымывными щетками, забирающими сольвент из ванны. Плита с закрепленной на ней пластиной совершает возвратно-поступательные круговые движения над рядом вымывных щеток, которые через одну вращаются в разных направлениях, что дает быстрое, осуществляемое одновременно по всей плоскости, равномерное, качественное, повторяемое и стабильное промывание форм. Финальная промывка пластины осуществляется чистым сольвентом. На завершающем этапе пластина проходит через две тонковорсые мягкие щетки, вытирающие остатки сольвента, и выходит сухой. Такая схема процессора позволяет значительно сократить потребление сольвента при стабильном высоком качестве получаемых форм. Поскольку пластина не лежит в сольвенте, то она значительно меньше впитывает сольвента и разбухает, чем в традиционных промывочных процессорах. Что в свою очередь до трех раз сокращает время сушки пластины и в итоге общее время изготовления пластины.

Виды	Макс. размер форм	Габариты ( ШхДхВ)
IF 9/13	900 x 1300mm	1510 x 4072 x 1602cm
IF 12/20	1200 x 2000mm	1778 x 5510 x 1717cm
IF 13/21	1320 x 2032mm	1778x 5680 x 1717cm

Экспонирующее устройство

Специальные UVA лампы, оснащенные электронными стартерами, гарантируют интенсивное и быстрое экспонирование форм. Вентиляторы предотвращают перегрев. Модуль автоматически открывается и закрывается по истечении установленного времени. Модуль оборудован выдвижным ящиком, вакуумным насосом, таймером, контролем вакуума, УФ-лампами (Philips 10 R)

Сушка

Используемая технология подачи теплого воздуха обеспечивает равномерную температуру во всех секциях. В сушке создается повышенное давление для обеспечения циркуляции теплого воздуха, что также позволяет поддержать стабильный процесс испарения. Специальные замки на выдвижных ящиках предотвращают утечку воздуха. Модуль оборудован 6 или 7 отделениями с индивидуальными таймерами, контролем температуры до 95 С, вентиляторами, фильтрами.

Комбинированный модуль постэкспонирования и финишинга

Лампы встроены со смещением, так что оба процесса можно проводить одновременно. При этом время финишинга и пост-экспонирования задается отдельно. LED лампы на панели управления дают визуальную информацию о функционировании всех ламп. Для экономии места устанавливается на модуль сушки. Включает всебя таймер, вентиляторы и вытяжку