JET INTERFLEX

Truepress Jet L350UV – Идеальная цифровая машина для производства этикеток и гибкой упаковки

Компании Screen (Japan) и «НЛК-Сервис» заключили в феврале этого года эксклюзивный договор и представляют на территории СНГ цифровую печатную систему Truepress Jet L350UV, предназначенную для производства этикеточной продукции.

Truepress Jet L350UV – рулонная машина с рабочей шириной 350 мм, в которой используется технология струйной печати УФ-отверждаемыми чернилами. Прототип устройства впервые демонстрировался еще на выставке Drupa 2012, а актуальная модификация была представлена на стенде Screen еще на выставке Labelexpo Europe 2013. В данный момент представляет машина т.н. третьего поколения с максимально улучшенными характеристиками.

Новейшая машина разработана с учетом богатейшего опыта Screen в области создания инновационных струйных печатных машин разных форматов с листовой и рулонной подачей материала. Truepress Jet L350UV является одной из наиболее высокопроизводительных систем цифровой печати этикеток – максимальная скорость печати составляет до 60 м/мин. Специально разработанные УФ-чернила обеспечивают расширенный цветовой охват и позволяют без проблем печатать как на впитывающих, так и на невпитывающих этикеточных материалах широкий спектр различных цветовых оттенков. Благодаря возможности использования кроющих белил машина эффективна в работе с прозрачными и металлизированными материалами.

Truepress Jet L350UV комплектуется струйными головками, печатающими с разрешением до 1200 (600 х 600) dpi каплями переменного размера. Минимальный объем капли – 3 пиколитра, что обеспечивает исключительно четкое воспроизведение графики и текста. Новейшие чернила «Low migration inks» обеспечивают возможность печати упаковки для пищевой продукции.

Стандартная комплектация включает CMYK + White (белый), однако может комплектоваться для максимального цветового охвата дополнительной «головой» - Orange.

Компании «Screen» и «НЛК Сервис» уже имеют успешный опыт сотрудничества в виде поставок и сервисного обслуживания на территории СНГ цифровых систем Computer-to-Plate FX для обработки флексографских формных пластин.

Продолжение сотрудничества компаний также в виде и цифровых этикеточных печатных машин Truepress Jet L350UV – демонстрирует надежность и перспективность этого союза.

Специалисты компании «НЛК-Сервис» всегда готовы предоставить Отечественным типографиям максимум информации по этому продукту и подобрать наиболее оптимальное решение по соотношению «цена-качество» для цифровой этикеточной печати на рынке в СНГ.

Screen, Japan – ведущий мировой разработчик допечатных решений и цифровых печатных машин, отлично зарекомендовавших себя, в том числе, на российских полиграфических предприятиях. Компания является абсолютным лидером на рынке высокоскоростных рулонных машин струйной печати и активно работает над расширением линейки цифрового печатного оборудования.

Запуск водовымывных пластин JET

В конце декабря специалистами компании НЛК в одной из типографий Санкт-Петербурга был успешно запущен формный процесс на основе водовымывных пластин JET (Голландия). Эти пластины отличаются не только высоким качеством, экологичностью и оперативностью обработки, но и стабильностью процесса в виде полного растворения полимера в воде и отсутствия загрязнения водного раствора. Стоит отметить, что это далеко не первая типография в РФ, которая успешно использует формный процесс от компании НЛК, специалисты которой всегда готовы ответить на все вопросы Отечественных типографий.

JET INTERFLEX

INTERFLEX

JET INTERFLEX - это уникальная линейка оборудования для изготовления сольвентновымывных флексографских печатных форм. Оборудование соответствует всем новейшим технологиям, имеющимся на данный момент во флексографской печати. Оно специально разработано для изготовления высококачественных печатных форм любой толщины. Оптимально подходит для компаний с большим объемом формного производства или высокими требованиями к скорости изготовления форм.

Полная система для изготовления сольвентновымывных флексографских печатных форм. Включает в себя:

Вымывной процессор.

Уникальная на рынке схема, защищена рядом патентов. Пластина в процессе вымывания висит горизонтально над вымывными щетками, забирающими сольвент из ванны. Плита с закрепленной на ней пластиной совершает возвратно-поступательные круговые движения над рядом вымывных щеток, которые через одну вращаются в разных направлениях, что дает быстрое, осуществляемое одновременно по всей плоскости, равномерное, качественное, повторяемое и стабильное промывание форм. Финальная промывка пластины осуществляется чистым сольвентом. На завершающем этапе пластина проходит через две тонковорсые мягкие щетки, вытирающие остатки сольвента, и выходит сухой. Такая схема процессора позволяет значительно сократить потребление сольвента при стабильном высоком качестве получаемых форм. Поскольку пластина не лежит в сольвенте, то она значительно меньше впитывает сольвента и разбухает, чем в традиционных промывочных процессорах. Что в свою очередь до трех раз сокращает время сушки пластины и в итоге общее время изготовления пластины.

Виды	Макс. размер форм	Габариты ( ШхДхВ)
IF 9/13	900 x 1300mm	1510 x 4072 x 1602cm
IF 12/20	1200 x 2000mm	1778 x 5510 x 1717cm
IF 13/21	1320 x 2032mm	1778x 5680 x 1717cm

Экспонирующее устройство

Специальные UVA лампы, оснащенные электронными стартерами, гарантируют интенсивное и быстрое экспонирование форм. Вентиляторы предотвращают перегрев. Модуль автоматически открывается и закрывается по истечении установленного времени. Модуль оборудован выдвижным ящиком, вакуумным насосом, таймером, контролем вакуума, УФ-лампами (Philips 10 R)

Сушка

Используемая технология подачи теплого воздуха обеспечивает равномерную температуру во всех секциях. В сушке создается повышенное давление для обеспечения циркуляции теплого воздуха, что также позволяет поддержать стабильный процесс испарения. Специальные замки на выдвижных ящиках предотвращают утечку воздуха. Модуль оборудован 6 или 7 отделениями с индивидуальными таймерами, контролем температуры до 95 С, вентиляторами, фильтрами.

Комбинированный модуль постэкспонирования и финишинга

Лампы встроены со смещением, так что оба процесса можно проводить одновременно. При этом время финишинга и пост-экспонирования задается отдельно. LED лампы на панели управления дают визуальную информацию о функционировании всех ламп. Для экономии места устанавливается на модуль сушки. Включает всебя таймер, вентиляторы и вытяжку