JET INTERFLEX

Второй флексо СТР Screen FX в Республике Беларусь (РБ)

Второй флексо СТР Screen FX в Республике Беларусь (РБ) !

Динамичное развитие различных полиграфических предприятий, наряду с отсутствием достаточного количества современных репроцентров в РБ, определяет необходимость в собственном полноценном допечатном участке.

Ведущим предприятием (расположенном в г. Могилев) не только в Республике, но и в Восточной Европе, по выпуску и печати по различной пластмассовой таре для пищевой и непищевой продукции (ведра, банки, бутылки..) был осуществлён осознанный выбор для допечатной подготовки в виде лазерного Computer-to-Plate оборудования Dainippon Screen PR FX 1200 (Japan).

Сам Screen FX будет уже второй в этой небольшой республике (первый успешно работает уже более 7-и лет в этикеточный типографии ‘Черкас’ г Минск), и 17-ый по счету, в СНГ.

Инсталляция планируется летом сего года. Стоит отметить, что предполагается изготовление водных фотополимерных пластин Японского производства, на основе формного оборудования Jet Waterpress 70.

Специалисты компании «НЛК Сервис» всегда готовы предоставить максимально полную техническую информацию по ВСЕМ моделям ScreenFXс предложением наиболее оптимальных финансовых условий по их поставке.

Запуск водовымывных пластин JET

В конце декабря специалистами компании НЛК в одной из типографий Санкт-Петербурга был успешно запущен формный процесс на основе водовымывных пластин JET (Голландия). Эти пластины отличаются не только высоким качеством, экологичностью и оперативностью обработки, но и стабильностью процесса в виде полного растворения полимера в воде и отсутствия загрязнения водного раствора. Стоит отметить, что это далеко не первая типография в РФ, которая успешно использует формный процесс от компании НЛК, специалисты которой всегда готовы ответить на все вопросы Отечественных типографий.

JET INTERFLEX

INTERFLEX

JET INTERFLEX - это уникальная линейка оборудования для изготовления сольвентновымывных флексографских печатных форм. Оборудование соответствует всем новейшим технологиям, имеющимся на данный момент во флексографской печати. Оно специально разработано для изготовления высококачественных печатных форм любой толщины. Оптимально подходит для компаний с большим объемом формного производства или высокими требованиями к скорости изготовления форм.

Полная система для изготовления сольвентновымывных флексографских печатных форм. Включает в себя:

Вымывной процессор.

Уникальная на рынке схема, защищена рядом патентов. Пластина в процессе вымывания висит горизонтально над вымывными щетками, забирающими сольвент из ванны. Плита с закрепленной на ней пластиной совершает возвратно-поступательные круговые движения над рядом вымывных щеток, которые через одну вращаются в разных направлениях, что дает быстрое, осуществляемое одновременно по всей плоскости, равномерное, качественное, повторяемое и стабильное промывание форм. Финальная промывка пластины осуществляется чистым сольвентом. На завершающем этапе пластина проходит через две тонковорсые мягкие щетки, вытирающие остатки сольвента, и выходит сухой. Такая схема процессора позволяет значительно сократить потребление сольвента при стабильном высоком качестве получаемых форм. Поскольку пластина не лежит в сольвенте, то она значительно меньше впитывает сольвента и разбухает, чем в традиционных промывочных процессорах. Что в свою очередь до трех раз сокращает время сушки пластины и в итоге общее время изготовления пластины.

Виды	Макс. размер форм	Габариты ( ШхДхВ)
IF 9/13	900 x 1300mm	1510 x 4072 x 1602cm
IF 12/20	1200 x 2000mm	1778 x 5510 x 1717cm
IF 13/21	1320 x 2032mm	1778x 5680 x 1717cm

Экспонирующее устройство

Специальные UVA лампы, оснащенные электронными стартерами, гарантируют интенсивное и быстрое экспонирование форм. Вентиляторы предотвращают перегрев. Модуль автоматически открывается и закрывается по истечении установленного времени. Модуль оборудован выдвижным ящиком, вакуумным насосом, таймером, контролем вакуума, УФ-лампами (Philips 10 R)

Сушка

Используемая технология подачи теплого воздуха обеспечивает равномерную температуру во всех секциях. В сушке создается повышенное давление для обеспечения циркуляции теплого воздуха, что также позволяет поддержать стабильный процесс испарения. Специальные замки на выдвижных ящиках предотвращают утечку воздуха. Модуль оборудован 6 или 7 отделениями с индивидуальными таймерами, контролем температуры до 95 С, вентиляторами, фильтрами.

Комбинированный модуль постэкспонирования и финишинга

Лампы встроены со смещением, так что оба процесса можно проводить одновременно. При этом время финишинга и пост-экспонирования задается отдельно. LED лампы на панели управления дают визуальную информацию о функционировании всех ламп. Для экономии места устанавливается на модуль сушки. Включает всебя таймер, вентиляторы и вытяжку